Minder downtime met het Smart Maintenance model

Voor fabrikanten en experts op het gebied van supply chain management is onderhoud een natuurlijk en onvermijdelijk onderdeel van de bedrijfsprocessen. Het vergt een toegewijde inspanning om de talloze machines, gereedschap, apparaten en voertuigen optimaal te laten presteren. Deze inspanning is echter cruciaal voor het succes van een dergelijke organisatie, omdat stilstand van een enkel onderdeel binnen een keten kan leiden tot kostbare vertragingen en gemiste deadlines.

Traditioneel wordt onderhoud reactief uitgevoerd door productie- en supply chain-organisaties. Wanneer een machine of apparaat defect raakt, wordt het gerepareerd. Als een voertuig nieuwe vloeistoffen nodig heeft, worden deze vervangen. Zo eenvoudig is het.

Hoewel dit in het verleden misschien een effectieve aanpak was, heeft reactief onderhoud zijn zwakke punten. Bij een puur reactieve aanpak worden problemen pas aangepakt wanneer ze daadwerkelijk een probleem vormen, wat leidt tot stilstand en extra kosten.

Om die reden zijn veel fabrikanten en supply chain managementbedrijven overgestapt op een slim onderhoudsmodel. Dit model stelt hen in staat om proactief in te grijpen voordat problemen escaleren, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en onnodige kosten worden voorkomen.

We hebben al gesproken over de eerste aanpak in het slimme onderhoudsmodel: reactief onderhoud. Deze aanpak vereist weliswaar de minste technologie en planning, maar is een integraal onderdeel van een algeheel onderhoudsplan. Immers, geen enkele hoeveelheid voorspelling of planning kan elke gebeurtenis voorspellen - er zullen altijd problemen ontstaan. In die gevallen komt reactief onderhoud goed van pas.

Reactief onderhoud is ook een geschikte aanpak voor gereedschap en apparatuur die betrokken zijn bij het productieproces, maar waarvan de functie niet van cruciaal belang is voor de productie. Gebruik deze aanpak voor kleine onderdelen, die naar verwachting niet snel zullen falen, en voor overbodige of goedkope items.

Reactief onderhoud is al lange tijd populair omdat het de minst kostbare vorm van onderhoud is en weinig ondersteunende technologie of achtergrondinspanning vereist. Het volstaat om medewerkers op te leiden om problemen te herkennen en een voorraad reparatieonderdelen bij te houden om het reactieve onderhoud uit te voeren.

Op status gebaseerd onderhoud op afstand bouwt voort op de principes van de preventieve aanpak door draadloze sensoren of camera’s op te nemen in een systeem dat onderhoudsmanagers voorziet van real-time gegevens over de status van apparatuur.

Deze aanpak biedt de verfijning en nauwkeurigheid die nodig zijn om zelfs de meest complexe en waardevolle machines en apparatuur te onderhouden. Het kan worden ingezet om onderdelen te monitoren die onverwacht kunnen uitvallen, maar ook om onderdelen met gedefinieerde operationele parameters, zoals temperatuur, druk en luchtstroom, in de gaten te houden.

Voor de ondersteuning van een op status gebaseerd onderhoudsprogramma zijn technische hulpmiddelen nodig, waaronder sensoren die op afstand uit te lezen zijn en een softwareoplossing die gegevens vastlegt, meldingen verzorgt, analyses uitvoert en rapportagefuncties biedt. Daarnaast zijn goed opgeleide onderhoudstechnici nodig om de problemen aan te pakken die door het systeem worden geïdentificeerd.

Cognitief onderhoud is het hoogste niveau van slim onderhoud. Het automatiseert een groot deel van het onderhoudsproces. Met behulp van slimme sensoren kan een cognitieve onderhoudsoplossing een probleem identificeren, de onderhoudsmanager informeren, eventueel benodigde vervangende onderdelen bestellen én de reparatie plannen. Dit alles zonder tussenkomst van een medewerker.

Cognitief onderhoud is ideaal in grote productiefaciliteiten met veel machines en/of onderdelen.

Deze aanpak vereist wel het hoogste niveau van technologische ondersteuning. Dit omvat o.a. een applicatie die alle gegevens vast kan leggen en analyseren, onderhoudsexperts op de hoogte kan stellen en geautomatiseerd bestellingen kan plaatsen.

Onderhoud speelt een cruciale rol in de operaties van supply chain management en productie, essentieel voor het soepel functioneren van apparatuur en voertuigen. Stilstand door defecten kan leiden tot aanzienlijke verliezen en gemiste kansen.

Traditioneel reageren bedrijven pas op problemen wanneer deze zich voordoen, een benadering die zowel tijd als geld kost. Moderne organisaties kiezen echter steeds vaker voor slim onderhoud, proactief problemen aanpakken voordat ze ernstige gevolgen hebben.

• Verlenging van de levensduur van apparatuur en voertuigen.
• Vermindering van de kosten gerelateerd aan defecten en ongeplande downtime.
• Verbetering van productiekwaliteit en -efficiëntie.
• Veiligere werkomstandigheden.

De verschuiving naar een slim onderhoudsmodel illustreert de evolutie van reactieve naar proactieve onderhoudsstrategieën, gericht op het optimaliseren van productiviteit en het minimaliseren van onverwachte stilstand.

Door geavanceerde technologieën en data gestuurde inzichten te benutten, kunnen bedrijven hun onderhoudsprocessen verbeteren, de operationele efficiëntie verhogen en de kosten verlagen.